詳細介紹
品牌 | 其他品牌 | 貨號 | 齊全 |
---|---|---|---|
規格 | 齊全 | 供貨周期 | 一周 |
主要用途 | 建筑、輕重工業、水暖、電力等 | 應用領域 | 環保,石油,建材,電子,交通 |
聊城市儲悅金屬材料有限公司是一家集生產、經營法蘭毛坯,法蘭盤毛坯,沖壓件加工廠,法蘭盤生產廠家,法蘭毛坯、金屬墊片、法蘭盲板、法蘭毛坯廠家、沖壓異形件,異形法蘭毛坯,法蘭盤毛坯,沖壓圓片,方形法蘭盤,墊片,沖壓件、擠壓件、法蘭盤毛坯圖紙制作,印刷制版堵頭,制版版輥堵頭,凹印制版堵頭的大型物資流通企業.本公司有400T沖床3臺,160T沖床6臺、100T沖床6臺、車床10臺、鉆床3臺,技術力量雄厚,可根據客戶需要訂做各種法蘭盤毛坯
大口徑鍛造法蘭常見的有平焊法蘭和對焊法蘭。絲扣法蘭是沒有大口徑的。在現實的生產與銷售中,還是平焊產品的比例占得多。平焊大口徑法蘭和對焊大口徑法蘭的結構和使用的范圍不同,能夠展現的特點和優點也會不同,所以在使用時要針對不同的范圍進行使用,保證法蘭發揮重要的作用。大口徑平焊法蘭的鋼性較差,適用于壓力p≤4MPa的場合;對焊法蘭又稱高頸法蘭,剛性較大,適用于壓力溫度較高的場合。法蘭密封面的型式有三種:平面型密封面,適用于壓力不高、介質無毒的場合;凹凸密封面,適用于壓力稍高的場合;榫槽密封面,適用于易燃、易爆、有毒介質及壓力較高的場合。不同性質的法蘭管件在不同的領域中具有良好的產品性能,適應的場合和空間不同,產生的功效也會不同。
大口徑鍛造法蘭,鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時,按鍛件質量的大小,生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。
自由鍛生產率低,加工余量大,但工具簡單,通用性大,故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等,分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高,機械加工余量小,鍛件的纖維組織分布更為合理,可進一步提高零件的使用壽命。
自由鍛的基本工序:自由鍛造時,鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
1.鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打,使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。
2.拔長 拔長是使坯料的長度增加,截面減小的鍛造工序,通常用來生產軸類件毛坯,如車床主軸、連桿等。
3.沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
4.彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。
5.扭轉 使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。
6.切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
二、模鍛
模鍛全稱為模型鍛造,將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模內鍛造成形的。
模鍛的基本工序 模鍛工藝過程:下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長,折彎、沖孔、成型。
常用模鍛設備 常用模鍛設備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。
通俗地講,鍛造法蘭質量更好,一般是通過模鍛生產,晶體組織細密,強度高,當然價格也貴一些。
無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法,看需要使用的部件的強度要求,如果要求不高,還可以選用車削制法蘭。
三、割制法蘭
在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內外徑及厚度的圓盤,再進行螺栓孔及水線的加工。這樣生產出來的法蘭就叫做割制法蘭,此類法蘭最大直徑以中板的幅寬為限。
四、卷制法蘭
用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制,多用于一些大型法蘭的生產。卷制成功之后進行焊接,然后壓平,再進行水線及螺栓孔的工藝的加工。
(1)異徑法蘭
產品名稱:異徑法蘭
技術參數:按照國家標準執行
質量標準:嚴格按照國家制定的相關標準生產制造
產品規格:DN15-DN2000
產品包裝:木箱或者其它
產品顏色:金屬本色
產品特點:抗防腐,耐酸堿,使用壽命長等,價格計算合理,表面光滑,耐酸耐堿耐高溫,外形美觀,質感性能強
生產工藝:專業整體鍛打,鍛壓制造、中板割制、中板卷制等
加工方式:高精度數控車床車削,普通車床精車,氬弧焊等加工
公稱壓力sch5s,sch10s,sch20s,sch30s,sch40s等
制造標準:國標,美標,俄標,日標等
材質:201,304.316.316L.0Cr18Ni9.321.202等
用途:廣泛應用于水利,電力,電站,管道配件,工業,壓力容器等
連接方式:法蘭螺母,螺栓連接。
熱擴法蘭毛坯產品說明 |
熱擴法蘭毛坯 熱擴法蘭毛坯是通過將鋼坯經加熱爐軋制成扁鋼由熱擴機擴制成圓的工藝來進行,是目前國內較為先進的一種法蘭毛坯制作形式,具有以下明顯優點:(1)、原材料全部采用標準方坯,材質穩定可靠; (2)、毛坯平整度和橢圓度均可精確控制,做到加工量的最小化; (3)、毛坯加工精度高,機加工效率提升50%; (4)、成材率高,料比達到1.25-1.35; (5)、新研發的凸面法蘭毛坯產品與傳統工藝相比,節約原材料24%左右; (6)、節能降耗,新工藝與傳統工藝相比生產每噸法蘭,可節約煤耗60%,電耗40%; (7)、可根據客戶要求任意調整尺寸。 |
產品咨詢